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船用起重机吊车液压系统泄露原因和维修

日期:2019-3-4 11:37:01作者:济宁吊车厂家来源:船吊厂家阅读:

       目前液压起重机在各类船舶上得到了广泛的应用,由于长期处于海水飞溅、高湿、尘埃、强光辐射、低温或高温等恶劣工作环境,船用起重机液压系统的泄漏在所难免。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统失压,导致液压系统丧失工作能力,甚至会发生严重的安全事故。因此,对液压系统的泄露应有足够的认识和预防措施。本文针对不同泄漏的部位,讨论了各种泄露原因,并提出了控制泄漏的措施。
1泄露的种类
船用起里机液压系统的泄露主要有两种形式:一是固定不动部位(即静接合面,如液压缸缸盖与缸筒的接合处,各管接头的连接处等)密封的泄漏;二是滑动部位(即动结合面,如液压缸活塞与缸筒内壁,阀芯与阀体之间) 密封的泄漏。具体表现形式为内泄漏和外泄漏。内泄漏主 要产生在液压阀、液压泵、液压马达及液压缸内部,油液从高压腔流向低压腔;外泄瓶主要产生在液压系统的管路、液压阀、液压缸、液压泵和液压马达的外部,即向零部件的外表面渗漏。
 2泄露的危害
泄漏的存在对船用液压起重机的工作造成了极大的危害,如会使液压系统压力调不髙,工作能力降低;执行机构的运动速度不稳定;液戊系统工作效率降低、油液温度升高,造成油液和其它物质的浪费,有可能引起液压系统甚全整个起重机控制系统失灵;还会污染海洋环境,甚至引起火灾。可见液压系统的泄漏不怛会影响起重机工作的安全性、增加起重机的停工时间进而降低工作效率, 甚至还会污染海洋环境。因此,对起重机液压系统的泄露我们必须加以控制。
3泄露的原因
船用起重机液压系统的泄露都是在使用一段时间后产生的,产生泄漏的原因从表面现象看多为密封件老化、 损坏、挤出、破裂、密封表面拉伤等。主要原因有:油液污染;密封表面粗糙;密封沟槽不合格;冲击和振动造成管接头松动;动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚入间 隙堉大;油温过高;密封圈装配不良;橡胶密封件与液压油不相容而变质。
(1)管接头处的泄露。管接头处的泄漏与连接处的加工精度、紧固强度及毛刺是否被除掉等因素有关。主要表现为选用管接头的类型与使用条件不符;管接头的结构设计不合理;管接头的加工质里差,起不到密封的作用; 压力脉动引起管接头松动,螺栓蠕变松动后未及时拧紧; 管接头拧紧力矩过大或不够。
(2)密封件处的泄漏。密封件处引起的泄漏与密封件的损坏或失效有关。主要表现为密封件的材料或结构类型与使用条件不符;密封件失效、压缩量不够、老化、损伤、几何精度不合格、加工质量低劣、非正规产品;密封件的硬度、耐压等级、变形率和强度范围等指标不合要求; 密封件的安装不当、表面磨损或硬化,以及寿命到期但未及时更换。
(3)液压元件结合面处的泄漏。液压元件结合面处引起的泄漏与设计、加工和安装都有关。主要表现为密封的设计不符合规范要求,密封沟槽的尺寸不合理,密封配合精度低、配合间隙超差;密封表面粗糙度和平面度误差过大,加工质量差;密封结构选用不当,造成变形,使接合而不能全面接触;装配不细心,接合面有沙尘或因损伤而产生较大的塑性变形。
(4)壳体的泄漏。壳体的泄漏主要发生在铸件和焊接件的缺陷上,在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大。
(5)系统自身的泄漏,液压系统自身泄露的主要原因是:系统装配粗糙,缺乏减振、隔振措施;系统超压使用;未做到按规定对系统适时检查及处理;易损件寿命到期但未及时更换。
4泄露的预防
液压系统的泄露是困扰船用起重机正常工作的一个十分严重的问题。据不完全统计,管接口处泄漏发生率占整个系统泄漏的70%以上。因此,预防管接口处泄露是治理系统泄漏的重要环节。

(1)管接头处泄浞的预防。在船用起重机液压系统 中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄露的问题。对于卡套式管接头,大多因管进受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄露,此时应检查长套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄露大多是由于两锥曲有损伤,可用研磨砂对锥向进行研磨。在一些用0形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏原因有以下几种:0形圈老化或变形而造成泄瀨;0形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或0形圈被切割造成泄漏;0形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;0形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截曲较粗的0形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使0形圈有足够的弹性变形量〈压缩虽一般应在0.35 ~ 0.65mm之间〉对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损、变形、老化和表面粗糙度过大等情况,然后采取相应的措施。
(2)螺纹接口泄漏的预防。螺纹接口的密封形式有利用螺纹联接压紧和靠螺纹本身密封两大类。利用螺纹联接压紧的主要是靠其他密封材料来密封,对于这类密封的管接口泄露,首先要检查其端平面与螺纹孔中轴线的垂直度误差是否过大。对低硬度的金属垫圈(如铝或纯铜垫等)拆卸后要进行退火处理;对非金城垫圈(如胶合热 或组合垫等)应仔细检查橡胶内衬有无划伤、缺损、老化或不匀等情况,必要时更换,靠螺纹本身密封的密封效果取决螺纹的加工质量,牙型必须标准,不得有倒牙或乱扣现象,锥管和布锥螺纹的加工锥度要合适。螺纹联接经过多次拆卸后极易发生泄露,可采用包缠密封材料的方法止漏。主要材料有聚乙烯薄膜和生料带等。也可用密封胶 涂在螺纹部位。另外,在维修中注意修理现场的整洁有
序,安装密封件时尽可能使用专用工具,防止切边或磕碰 划伤造成新的泄漏。
5结论
泄露问题到目前为止仍旧是液压系统的顽疾,会严重影响着系统工作的安全性,造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率。所以正确认识、了解泄露产生的原因及危言及时采取预防措施,对促使起重机的安全与稳定运行具有很强的现实意义。

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